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五金冲压件加工材料消耗与工艺合理化

作者:豪杰金属 发布时间:2016-07-13
内容摘要:五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。

五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。

五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

五金冲压件加工在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

工艺合理化

合理的工艺是降低冲压模具及冲压制品成本的可靠保证。新产品制作前,应对产品的结构进行研究,产品设计人员应与模具设计人员进行有效沟通,确认产品是否有利于冲压生产,是否要改变产品结构。另外,新产品投产前应通过试生产,对工艺可行性进行验证,然后再正式投入生产。当产量改变,发现模具早期损坏或事故频繁,以及   改产品设计而改换模具、或   换设备等生产条件变化时,都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时,处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件,通常是大批量生产情况下,应当尽量采取工序集中的方案,采用复合或级进模进行冲压,这样既提高生产率,又能做到   生产。但小批量生产时,则以采用单工序模,用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明,对于复合模,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,一般为 2~ 3个工序,   多四个工序,对于级进模,集中的工序数可以多些,因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。

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