五金冲压件加工:冲压件的常见问题处理

 　　五金冲压件加工:冲压件的常见问题处理

　　1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　　2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

　　3、线偏移：制件成形时，   先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　4、凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

　　6、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

　　7、其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

　　⑴冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑵对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑶凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。