冲压工艺方案规程介绍

在制定冲压件工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作   方便的要求等，来选择模具的结构形式。

1、根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用冲模结构；对于一般精度要求的制件，可采用普通冲模。复合模冲出的制件于级进模，而级进模又高于单工序模。

2、根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。

3、根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。

4、根据设备类型确定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多。

5、根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的冲模结构。总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。

6、根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作。

7、根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式。