五金冲压件加工存在问题及解决方案

 　　存在问题：

　　1、模具问题

　　五金冲压件加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

　　2、   问题

　　五金冲压件加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在五金冲压件加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的   事故时有发生。不过，这些问题并不是由于五金冲压件加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题会尽快而完善的解决。

　　3、钢冲压

　　当今高强钢、强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和   性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前   上逐渐研究强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被厂商垄断，国内发展缓慢。

　　解决方案：

　　过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。

　　在高温下钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)。IRMCO水基冲压润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得   稠   坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。